抗菌率达99%以上 湖北一企业自研技术破行业难题

生产车间

“新技术上线后，产品质量稳定性显著增强，生产效率也实现大幅提升。”近日，湖北十堰高新区一新材料公司生产部经理王林高兴地说。

走进智能生产车间，全自动管材生产线正满负荷运转，一根根搭载荷叶仿生抗菌技术的高端净水管材源源不断成型下线。作为全省重点新材料项目，该企业今年接连斩获省级专精特新中小企业、省级先进级智能工厂两项重磅认定。依托智能化改造，企业生产效率提升35%，单条生产线每分钟可产出30根标准化抗菌管道，年设计产能达9万吨。

而这，源于该企业自主研发的荷叶仿生自洁抗菌管材核心技术。公司质量部经理尚晓园介绍，这款管材创新运用荷叶仿生不结垢技术，在水流冲刷下管壁水垢自动脱落，添加高分子材料后，管材承压测试数据较传统管材提升了20%，管材抗菌率稳定达99%以上。

“以前传统PP-R管要么侧重抗菌却牺牲力学性能，要么追求抗压却难以兼顾自洁效果，这是行业长期面临的‘卡脖子’难题。”尚晓园介绍，其研发团队历经五年攻关，创新提出“材料改性—结构优化—长效保护”三位一体的技术方案，彻底解决了功能材料与PP-R基体相容性差的行业顽疾。与此同时，采用介孔二氧化硅载体技术精准控制银离子释放速率，将抗菌有效期从行业平均8年延长至15年以上。

如今，这项填补国内高端洁净管材领域技术空白的产品，已覆盖家装、市政、半导体、新能源光伏四大高端赛道。

眼下，该企业二期半导体高端管材项目正在加快规划落地。项目将聚焦半导体、光伏领域所需的高端管材，重点推进PFA、PVDF超纯水管道生产线建设。项目建成后将进一步延伸新材料产业链，着力打造华中地区高端洁净管材生产基地。

近年来，郧阳区持续培育壮大新材料产业集群，积极引导企业加大研发投入，联合高校院所突破“卡脖子”技术，推动主导产业向高端化、智能化、绿色化转型，以单点企业突破带动产业链提质增效。

目前全区已有省级以上专精特新中小企业53家，建成省级智能工厂、绿色工厂10余座。（图/文 李艳敏 郝周）